2014年11月由我公司總體設計，并總承包建設的唐山某公司管式爐蒸氨工程勝利開車。管式爐蒸氨工藝是由我公司研究并結合多年工程檢驗開發(fā)出的一套蒸氨新工藝包，該工藝包具有能耗低、運行成本低、廢水少、占地面積小、蒸氨指標好的特點。目前該工藝已有河.....
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由我公司自行研發(fā)的氨法脫硫加堿洗工藝，是在現行濕法脫硫（氨水+催化劑）的基礎上，利用剩余氨水加堿蒸氨的堿液先引入2#脫硫塔，進一步吸收脫硫塔后煤氣中的硫化氫，起到了脫硫后的把關作用。該工藝流程簡單，解決脫硫劑的處理難題。
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徐州某公司120萬噸/年焦化煤氣脫硫項目， 原系統(tǒng)為雙塔并聯脫硫， 脫硫后煤氣H2S含量在500mg/Nm3，導致其外供煤氣指標不達標；更嚴重的是其廠內煙道氣排放SO2超標嚴重，被環(huán)保部門限期整改。我公司對其脫硫系統(tǒng)進行了升級改造， 提供工.....
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該項目由我公司總包設計和制作。于2013年底完工并投產至今，單塔后煤氣H2S指標≤50 mg/Nm3。其煤氣量在1300 00Nm3/h，單塔運行，脫硫塔
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2017年由我公司對煤氣脫硫工段進行技改，對脫硫系統(tǒng)進行優(yōu)化設計并提供主體設備供貨。2018年6月技改工程完工，投運開車，至今運行穩(wěn)定。單臺脫硫塔在設計工況下，脫硫塔煤氣出口中H2S含量＜50mg/Nm3，遠遠超出預期,并優(yōu)于現有大多數焦化.....
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承德某集團兩套焦化裝置的焦爐煤氣脫硫均采用AS脫硫工藝。其120萬噸/年焦化AS脫硫裝置的脫硫塔、脫硫洗氨塔、洗氨塔、揮發(fā)氨塔、固定氨塔共5個塔均采用了我公司的專利技術。開車運行后，各項指標良好。后期又對原60萬噸/年焦化AS脫硫系統(tǒng)進行改.....
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江蘇某公司工業(yè)萘初餾塔塔徑為DN15 30mm，原塔內件為浮閥塔盤，改造前進料量6.6t/h，塔頂酚油含萘高達20-25%，萘損失很大。2017年采用我公司CJST系列噴射塔盤全部替換掉原浮閥塔盤。
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外企與唐山某公司合資的10萬噸焦油加工裝置，工業(yè)萘精餾塔原設計采用浮閥塔盤，設計能力為2.5t/h，廠家通過浮閥擴孔后，最大可開到3.8t/h，但塔底洗油含萘高為15％，萘油損失嚴重。采用我方CJST塔盤對該塔進行擴產改造后，開車后萘塔能力.....
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酒泉某公司工業(yè)萘初餾塔、精餾塔原設計采用浮閥塔盤，處理能力為7.5噸萬/年，根據廠家擴產需要，采用我公司的CJST系列塔盤進行技術改造，開車后處理能力達到15萬噸/年，工業(yè)萘全部為一級品，精餾塔塔底洗油含萘降低到5%以下，各項指標均優(yōu)于改造.....
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